بادئ ذي بدء، يرتبط أداء الإطارات مثل السلامة والصرف والقبضة وراحة القيادة بتصميم نمط القالب.
من الصعب أن تلبي طرق المعالجة التقليدية مثل الطحن عالي السرعة الاحتياجات عند مواجهة أنماط معقدة ومتغيرة مع متطلبات دقة عالية بشكل متزايد. في الوقت الحاضر، تكنولوجيا التصنيع المضافة تظهر تدريجيا مزاياها.
يمكن للتصنيع الإضافي أن يخترق قيود تصميم هيكل المعالجة التقليدي. على سبيل المثال، يمكنها بسهولة تحقيق تصميمات معقدة مختلفة لألواح الفولاذ ثلاثية الأبعاد لقالب الإطارات، مثل الحواف الحادة والحواف المستديرة والهياكل المجسمة ثلاثية الأبعاد والأنسجة الدقيقة، ويمكنها أيضًا طباعة صفائح فولاذية بأحجام وأشكال مختلفة في نفس الدفعة، ويمكنها قم بتعديل التصميم بشكل تعسفي من خلال البرنامج لتحقيق الإنتاج الضخم المخصص. علاوة على ذلك، فإن الصفائح الفولاذية التي تنتجها معدات التصنيع المضافة لديها كثافة عالية وقوة عالية.
لا يمكن لتكنولوجيا التصنيع الإضافي طباعة صفائح الفولاذ ثلاثية الأبعاد فحسب، بل يمكنها أيضًا طباعة قالب النمط بالكامل مباشرةً، وتحقيق الإنتاج المتكامل لقوالب الأنماط المعقدة، وحل المشكلات مثل ترصيع صفائح الفولاذ، وتقليل التكاليف وتحسين العمليات.
بالإضافة إلى ذلك، تنقسم قوالب الإطارات أيضًا إلى أنواع عديدة، مثل القوالب النصفية، والقوالب النشطة، وما إلى ذلك، والخصائص الهيكلية المختلفة مناسبة للفلكنة بأنماط مختلفة.
عند استخدام قوالب الفلكنة، قم بفحص الفجوات والفتحات الخاصة بكل جزء، وقم بعمل التشحيم والصيانة الدورية بين الأجزاء بشكل جيد. وفي الوقت نفسه، يعد التنظيف بالليزر لقوالب الإطارات أيضًا عملية تنظيف متقدمة ومناسبة. بعد أن يقوم الليزر بإشعاع سطح القالب، يتم تبخر الرواسب على الفور، ويمكن تنظيف الأماكن التي يصعب الوصول إليها. تتميز بنظافتها العالية، ولا تلوث، ولا ضوضاء، وغير ضارة لجسم الإنسان والبيئة.
